មានវិធីសាស្រ្តព្យាបាលកំដៅដែលប្រើជាទូទៅជាច្រើនសម្រាប់ដែក ductile ។
នៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធដែក ductile, graphite គឺស្វ៊ែរ, ហើយការចុះខ្សោយនិងឥទ្ធិពលបំផ្លាញរបស់វានៅលើម៉ាទ្រីសគឺខ្សោយជាង flake graphite ។ ដំណើរការនៃដែក ductile ពឹងផ្អែកជាចម្បងទៅលើរចនាសម្ព័ន្ធម៉ាទ្រីស ហើយឥទ្ធិពលនៃក្រាហ្វិចគឺបន្ទាប់បន្សំ។ ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវរចនាសម្ព័ន្ធម៉ាទ្រីសនៃជាតិដែកដែលមានជាតិដែកតាមរយៈការព្យាបាលកំដៅផ្សេងៗអាចធ្វើអោយលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិករបស់វាប្រសើរឡើងដល់កម្រិតផ្សេងៗគ្នា។ ដោយសារតែឥទ្ធិពលនៃសមាសធាតុគីមី អត្រាត្រជាក់ ភ្នាក់ងារ spheroidizing និងកត្តាផ្សេងទៀត រចនាសម្ព័ន្ធចម្រុះនៃ ferrite + pearlite + cementite + graphite ជារឿយៗលេចឡើងនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធដូចការសម្ដែង ជាពិសេសនៅជញ្ជាំងស្តើងនៃការសម្ដែង។ គោលបំណងនៃការព្យាបាលកំដៅគឺដើម្បីទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធដែលត្រូវការហើយដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច។
វិធីសាស្រ្តនៃការព្យាបាលកំដៅដែលប្រើជាទូទៅសម្រាប់ដែក ductile មានដូចខាងក្រោម។
(1) សីតុណ្ហភាពកំដៅ graphitization annealing ទាប 720 ~ 760 ℃។ វាត្រូវបានត្រជាក់ក្នុងឡដល់ក្រោម 500 ℃ ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់ដោយខ្យល់។ បំបែកស៊ីម៉ងត៍ eutectoid ដើម្បីទទួលបានជាតិដែក ductile ជាមួយនឹងម៉ាទ្រីស ferrite ដើម្បីបង្កើនភាពរឹង។
(2) កំដៅក្រាហ្វិចស៊ីស្ទ័រខ្ពស់នៅ 880 ~ 930 ℃ បន្ទាប់មកផ្ទេរទៅ 720 ~ 760 ℃ សម្រាប់ការរក្សាកំដៅ ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់ជាមួយឡនៅខាងក្រោម 500 ℃ និងខ្យល់ត្រជាក់ចេញពីឡ។ លុបបំបាត់រចនាសម្ព័ន្ធពណ៌សនិងទទួលបានដែក ductile ជាមួយនឹងម៉ាទ្រីស ferrite ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពប្លាស្ទិកកាត់បន្ថយភាពរឹងនិងបង្កើនភាពតឹង។
(3) បញ្ចប់ការ austenitization និងការធ្វើឱ្យធម្មតានៅ 880 ~ 930 ℃, វិធីសាស្រ្តត្រជាក់: ត្រជាក់អ័ព្ទ, ត្រជាក់ខ្យល់ឬត្រជាក់ខ្យល់។ ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹង បន្ថែមដំណើរការ tempering: 500 ~ 600 ℃ ដើម្បីទទួលបាន pearlite + ចំនួនតូចមួយនៃ ferrite + រាងស្វ៊ែរ Graphite ដែលបង្កើនកម្លាំង រឹង និងធន់នឹងការពាក់។
(4) ការ austenitization មិនពេញលេញ ការធ្វើឱ្យធម្មតា និងកំដៅនៅ 820 ~ 860 ℃ វិធីសាស្រ្តនៃការធ្វើឱ្យត្រជាក់: ត្រជាក់អ័ព្ទ ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ខ្យល់ឬខ្យល់ត្រជាក់។ ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹង បន្ថែមដំណើរការ tempering: 500 ~ 600 ℃ ដើម្បីទទួលបាន pearlite + ចំនួនតូចមួយនៃជាតិដែកដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ រចនាសម្ព័ន្ធរាងកាយសម្រេចបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដ៏ទូលំទូលាយកាន់តែប្រសើរឡើង។
(5) ការព្យាបាលការពន្លត់និងកំដៅ: កំដៅនៅ 840 ~ 880 ° C, វិធីសាស្រ្តត្រជាក់: ប្រេងឬទឹកត្រជាក់, tempering សីតុណ្ហភាពបន្ទាប់ពី quenching: 550 ~ 600 ° C, ដើម្បីទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធ sorbite tempered និងកែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដ៏ទូលំទូលាយ។
(6) Isothermal quenching: កំដៅនៅ 840 ~ 880 ℃ និង quenching នៅក្នុងអាងងូតទឹកអំបិលនៅ 250 ~ 350 ℃ ដើម្បីទទួលបានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដ៏ទូលំទូលាយជាពិសេសដើម្បីបង្កើនកម្លាំង, ភាពរឹងនិងភាពធន់ទ្រាំពាក់។
កំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅ និងកំដៅ សីតុណ្ហភាពនៃការចាក់ចូលក្នុងឡ ជាទូទៅតិចជាង 350°C។ ល្បឿនកំដៅអាស្រ័យលើទំហំ និងភាពស្មុគស្មាញនៃការចាក់ ហើយត្រូវបានជ្រើសរើសក្នុងចន្លោះពី 30~120°C/h។ សីតុណ្ហភាពចូលរបស់ចង្រ្កានសម្រាប់ផ្នែកធំ និងស្មុគស្មាញគួរតែទាបជាង ហើយអត្រាកំដៅគួរតែយឺតជាង។ សីតុណ្ហភាពកំដៅអាស្រ័យលើរចនាសម្ព័ន្ធម៉ាទ្រីសនិងសមាសធាតុគីមី។ ពេលវេលាកាន់អាស្រ័យលើកម្រាស់ជញ្ជាំងនៃការចាក់។
លើសពីនេះ ដែកបំពង់បង្ហូរទឹកក៏អាចបិទលើផ្ទៃដោយប្រើប្រេកង់ខ្ពស់ ប្រេកង់មធ្យម អណ្តាតភ្លើង និងវិធីសាស្រ្តផ្សេងទៀតដើម្បីទទួលបានភាពរឹងខ្ពស់ ធន់នឹងការពាក់ និងធន់នឹងការអស់កម្លាំង។ វាក៏អាចត្រូវបានព្យាបាលដោយសារធាតុ nitriding ទន់ ដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងការពាក់នៃការសម្ដែង។
1.Quenching និង tempering ការព្យាបាលនៃជាតិដែក ductile
ការចាក់ទុយោតម្រូវឱ្យមានភាពរឹងខ្ពស់ដូចជាទ្រនាប់ ហើយផ្នែកដែកតែងត្រូវបានពន្លត់និងកម្ដៅនៅសីតុណ្ហភាពទាប។ ដំណើរការគឺ៖ កំដៅការខាសទៅសីតុណ្ហភាព 860-900 អង្សារសេ ដោយដាក់អ៊ីសូឡង់ដើម្បីឱ្យម៉ាទ្រីសដើមទាំងអស់មានសភាពទ្រុឌទ្រោម បន្ទាប់មកធ្វើឱ្យត្រជាក់ក្នុងប្រេង ឬអំបិលរលាយ ដើម្បីសម្រេចបានការពន្លត់ ហើយបន្ទាប់មកកំដៅ និងរក្សាវានៅសីតុណ្ហភាព 250-350 ។ °C សម្រាប់ tempering ហើយម៉ាទ្រីសដើមត្រូវបានបំប្លែងទៅជា Fire martensite និងរក្សារចនាសម្ព័ន្ធ austenite រូបរាងក្រាហ្វិចស្វ៊ែរដើមនៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរ។ ការសម្ដែងដែលត្រូវបានព្យាបាលមានភាពរឹងខ្ពស់ និងភាពតឹងតែងជាក់លាក់ រក្សាបាននូវលក្ខណៈរំអិលនៃក្រាហ្វិត និងមានភាពប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការពាក់។
ការចាក់ដែកទុយោ ដែលជាផ្នែកនៃផ្លុំដូចជា crankshaft និងកំណាត់តភ្ជាប់នៃម៉ាស៊ីនម៉ាស៊ូត ទាមទារនូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដ៏ទូលំទូលាយជាមួយនឹងកម្លាំងខ្ពស់ និងរឹងមាំល្អ។ ផ្នែកដែកវណ្ណះត្រូវតែពន្លត់ និងកំដៅ។ ដំណើរការគឺ៖ ដែកវណ្ណះត្រូវបានកំដៅដល់សីតុណ្ហភាព 860-900°C និងត្រូវបានអ៊ីសូឡង់ដើម្បី austenitize matrix បន្ទាប់មកត្រជាក់ក្នុងប្រេង ឬអំបិលរលាយដើម្បីសម្រេចបានការពន្លត់ ហើយបន្ទាប់មក tempered នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ 500-600°C ទៅ ទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធ troostite ក្តៅ។ (ជាទូទៅនៅតែមានចំនួនតិចតួចនៃ ferrite ដ៏ធំសុទ្ធ) ហើយរូបរាងនៃក្រាហ្វិចស្វ៊ែរដើមនៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរ។ បន្ទាប់ពីការព្យាបាល ភាពរឹងមាំ និងភាពតឹងតែងត្រូវគ្នាយ៉ាងល្អ និងមានលក្ខណៈសមរម្យសម្រាប់លក្ខខណ្ឌការងារនៃផ្នែករាង។
2. ការស្រោបដែក ductile ដើម្បីបង្កើនភាពតឹងណែន
កំឡុងពេលដំណើរការដែកបំពង់ដែក ដែកវណ្ណះពណ៌ប្រផេះធម្មតាមានទំនោរធ្វើឱ្យស និងភាពតានតឹងខាងក្នុងធំ។ វាពិបាកក្នុងការទទួលបានម៉ាទ្រីស ferrite ឬ pearlite សុទ្ធសម្រាប់ផ្នែកដែកវណ្ណះ។ ដើម្បីបង្កើនភាពធន់ ឬភាពរឹងនៃផ្នែកដែកវណ្ណះ ដែកវណ្ណះជាញឹកញាប់ផ្នែកត្រូវបានកំដៅឡើងវិញដល់ 900-950 °C និងរក្សាកំដៅក្នុងពេលវេលាគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីអនុវត្តការបន្ទោរបង់នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់ដល់ 600 °C និងត្រជាក់ចេញ។ នៃ furnace ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការស៊ីម៉ងត៍នៅក្នុងម៉ាទ្រីស decompose ទៅជា graphite ហើយ graphite ត្រូវបាន precipitated ពី austenite ។ ក្រាហ្វិចទាំងនេះប្រមូលផ្តុំជុំវិញក្រាហ្វិចរាងស្វ៊ែរដើម ហើយម៉ាទ្រីសត្រូវបានបំប្លែងទាំងស្រុងទៅជា ហ្វ័ររីត។
ប្រសិនបើរចនាសម្ព័ន្ធ as-cast ត្រូវបានផ្សំឡើងដោយម៉ាទ្រីស (ferrite + pearlite) និងក្រាហ្វរាងស្វ៊ែរ ដើម្បីបង្កើនភាពតឹងណែន ស៊ីម៉ងត៍នៅក្នុង pearlite ត្រូវការតែត្រូវបាន decomposed និងបំប្លែងទៅជា ferrite និង graphite ស្វ៊ែរប៉ុណ្ណោះ។ ចំពោះគោលបំណងនេះផ្នែកដែកវណ្ណះត្រូវតែត្រូវបានកំដៅឡើងវិញ។ បន្ទាប់ពីត្រូវបានអ៊ីសូឡង់ឡើងលើនិងចុះក្រោមសីតុណ្ហភាព eutectoid នៃ 700-760 ℃ ចង្ក្រានត្រូវបានត្រជាក់ដល់ 600 ℃ ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់ចេញពីឡ។
3. ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងមាំនៃដែក ductile
គោលបំណងនៃការធ្វើឱ្យធម្មតានៃជាតិដែក ductile គឺដើម្បីបម្លែងរចនាសម្ព័ន្ធម៉ាទ្រីសទៅជារចនាសម្ព័ន្ធ pearlite ដ៏ល្អ។ ដំណើរការគឺដើម្បីកំដៅការចាក់ដែកទុយោឡើងវិញជាមួយម៉ាទ្រីសនៃ ferrite និង pearlite ដល់សីតុណ្ហភាព 850-900°C ។ ferrite និង pearlite ដើមត្រូវបានបំប្លែងទៅជា austenite ហើយក្រាហ្វិចស្វ៊ែរមួយចំនួនត្រូវបានរំលាយនៅក្នុង austenite ។ បន្ទាប់ពីការរក្សាកំដៅ សារធាតុ austenite ដែលត្រជាក់ដោយខ្យល់បានបំប្លែងទៅជា pearlite ដ៏ល្អ ដូច្នេះកម្លាំងនៃការបញ្ចេញទឹករំអិលកើនឡើង។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ឧសភា-០៨-២០២៤
