ចំណេះដឹង - តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីកែលម្អរូបរាងបញ្ចប់នៃការសម្ដែង?

មួយ, មូលហេតុទូទៅដែលប៉ះពាល់ដល់ការបញ្ចប់ផ្ទៃ

1. រូបរាងនៃវត្ថុធាតុដើមដូចជាខ្សាច់ផ្សិតត្រូវបានបែងចែកទៅជារាងមូលការ៉េនិងត្រីកោណ។ អាក្រក់បំផុតគឺរាងត្រីកោណ ដែលមានគម្លាតធំជាពិសេស (ប្រសិនបើវាជាគំរូខ្សាច់ជ័រ បរិមាណនៃជ័រដែលបានបន្ថែមក៏នឹងកើនឡើងដែរ ហើយជាការពិតណាស់ បរិមាណឧស្ម័នក៏នឹងកើនឡើងក្នុងពេលតែមួយដែរ។ ប្រសិនបើការហត់នឿយមិនល្អ នោះវា វាងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតរន្ធញើស) ល្អបំផុតគឺខ្សាច់មូល។ ប្រសិនបើវាជាខ្សាច់ម្សៅធ្យូង សមាមាត្រខ្សាច់ (កម្លាំង និងសំណើមនៃខ្សាច់) ក៏មានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើរូបរាងផងដែរ។ ប្រសិនបើវាជាខ្សាច់រឹង កាបូនឌីអុកស៊ីត នោះវាពឹងផ្អែកជាចម្បងលើថ្នាំកូត។

2. សម្ភារៈ។ ប្រសិនបើសមាមាត្រសមាសធាតុគីមីនៃការចាក់គឺអតុល្យភាព ដូចជាម៉ង់ហ្គាណែសទាប វាងាយនឹងរលុង ហើយសម្ភារៈផ្ទៃនឹងរដុប។

3. ប្រព័ន្ធខាស។ ប្រសិនបើប្រព័ន្ធខាសមិនសមហេតុផលទេ វានឹងងាយនាំឱ្យរលុង។ ក្នុង​ករណី​ធ្ងន់ធ្ងរ ការ​ចាក់​អាច​នឹង​មិន​ត្រូវ​បាន​ចាក់​ឬ​សូម្បី​តែ​ការ​ចាក់​ពេញលេញ​ក៏​មិន​អាច​ត្រូវ​បាន​ធ្វើ​ដែរ។

ប្រព័ន្ធផ្ទុក slag ដែលមិនសមហេតុផលនឹងធ្វើឱ្យ slag ចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញផ្សិតនិងបង្កើតរន្ធ slag ។

4. ការធ្វើ Slag ។ ប្រសិនបើ slag នៅក្នុងដែករលាយមិនត្រូវបានសម្អាត ឬ slag មិនត្រូវបានរារាំងកំឡុងពេលចាក់ បណ្តាលឱ្យ slag រត់ចូលទៅក្នុងប្រហោងផ្សិតនោះ រន្ធ slag នឹងលេចឡើងដោយជៀសមិនរួច។

5. ផលិតដោយមនុស្ស ដោយសារការធ្វេសប្រហែស ខ្សាច់មិនស្អាត ឬធ្លាក់ចូលក្នុងប្រអប់ ពេលបិទប្រអប់ ខ្សាច់មិនបង្រួមរូបរាង ឬសមាមាត្រខ្សាច់មិនសមហេតុផល កម្លាំងខ្សាច់មិនគ្រប់គ្រាន់ និង ការចាក់នឹងបង្កើត trachoma ។

6. លើសពីស្តង់ដារនៃស្ពាន់ធ័រនិងផូស្វ័រនឹងបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះនៅក្នុងតួ។ នៅពេលផលិត ឬណែនាំការផលិត ទាំងនេះគឺជាបញ្ហាដែលត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃការសម្ដែង។

ហេតុផលដែលបានរៀបរាប់ខាងលើគ្រាន់តែជាផ្នែកតូចមួយនៃពួកគេ។ ដោយសារតែធម្មជាតិនៃការផ្លាស់ប្តូរ និងស៊ីជម្រៅនៃផលិតកម្ម នោះបញ្ហាដែលជួបប្រទះក្នុងអំឡុងពេលផលិតនឹងកើតឡើងជាញឹកញាប់។ ពេលខ្លះបញ្ហាកើតឡើង ហើយមូលហេតុមិនអាចរកឃើញក្នុងរយៈពេលយូរ។

二កត្តាសំខាន់បីដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពរដុបនៃដែកវណ្ណះពណ៌ប្រផេះ

ក្នុងនាមជារង្វាស់សំខាន់នៃគុណភាពផ្ទៃនៃដែកវណ្ណះពណ៌ប្រផេះ ភាពរដុបនៃផ្ទៃមិនត្រឹមតែកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវរូបរាងដ៏ប្រណិតនៃផ្នែកដែកប្រផេះប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើគុណភាពឧបករណ៍របស់ម៉ាស៊ីន និងអាយុកាលសេវាកម្មនៃផ្នែកដែកប្រផេះផងដែរ។ . អត្ថបទនេះផ្តោតលើការវិភាគអំពីរបៀបកែលម្អភាពរដុបលើផ្ទៃនៃផ្នែកដែកប្រផេះពីទិដ្ឋភាពបី៖ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ឧបករណ៍កាត់ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់។

1. ឥទ្ធិពលនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនលើផ្ទៃរដុបនៃផ្នែកដែកប្រផេះ

កត្តាដូចជា ភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនខ្សោយ ភាពត្រឹមត្រូវនៃ spindle ខ្សោយ ការជួសជុលខ្សោយនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងគម្លាតធំរវាងផ្នែកផ្សេងៗនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីននឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពរដុបលើផ្ទៃនៃផ្នែកដែកប្រផេះ។

ឧទាហរណ៍៖ ប្រសិនបើភាពត្រឹមត្រូវនៃការរត់ចេញនៃ spindle ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនគឺ 0.002mm ដែលជា 2 micron runout នោះវាមិនអាចទៅរួចទេតាមទ្រឹស្តីក្នុងការម៉ាស៊ីន workpiece ដែលមានរដុបទាបជាង 0.002mm។ ជាទូទៅ គ្រឿងដែលមានផ្ទៃរដុបនៃ Ra1.0 មិនអីទេ។ ដំណើរការវាចេញ។ ជាងនេះទៅទៀត ដែកវណ្ណះពណ៌ប្រផេះខ្លួនឯងផ្ទាល់គឺជាការសម្ដែង ដូច្នេះវាមិនអាចដំណើរការជាមួយនឹងភាពរដុបលើផ្ទៃខ្ពស់បានយ៉ាងងាយស្រួលដូចផ្នែកដែកនោះទេ។ លើសពីនេះទៀតលក្ខខណ្ឌនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនខ្លួនឯងគឺមិនល្អដែលធ្វើឱ្យវាកាន់តែពិបាកក្នុងការធានាភាពរដុបលើផ្ទៃ។

ភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនជាទូទៅត្រូវបានកំណត់នៅរោងចក្រ ហើយមិនអាចកែប្រែបានទេ។ បន្ថែមពីលើភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ការបោសសំអាត spindle ក៏អាចត្រូវបានកែតម្រូវផងដែរ ភាពត្រឹមត្រូវនៃទ្រនាប់អាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។ សញ្ញាបត្រត្រូវបានធានាក្នុងកម្រិតជាក់លាក់មួយ។

2.ផលប៉ះពាល់នៃឧបករណ៍កាត់លើផ្ទៃរដុបនៃផ្នែកដែកវណ្ណះពណ៌ប្រផេះ

ការជ្រើសរើសសម្ភារៈឧបករណ៍

នៅពេលដែលភាពស្និទ្ធស្នាលរវាងម៉ូលេគុលលោហធាតុនៃសម្ភារៈឧបករណ៍ និងសម្ភារៈដែលត្រូវកែច្នៃមានកម្រិតខ្ពស់ សម្ភារៈដែលត្រូវកែច្នៃមានភាពងាយស្រួលក្នុងការភ្ជាប់ជាមួយឧបករណ៍ដើម្បីបង្កើតជាគែម និងស្នាម។ ដូច្នេះប្រសិនបើការស្អិតជាប់ខ្លាំង ឬការកកិតខ្លាំង ភាពរដុបលើផ្ទៃនឹងមានទំហំធំ ហើយផ្ទុយមកវិញ។ . នៅពេលដំណើរការផ្នែកដែកប្រផេះ វាមានការលំបាកសម្រាប់ការបញ្ចូល carbide ដើម្បីឈានដល់ភាពរដុបនៃផ្ទៃ Ra1.6 ។ ទោះបីជាវាអាចត្រូវបានសម្រេចក៏ដោយក៏អាយុកាលឧបករណ៍របស់វានឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ឧបករណ៍ CBN ដែលផលិតពី BNK30 មានមេគុណកកិតទាបនៃសម្ភារៈឧបករណ៍ និងធន់នឹងកំដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដ៏ល្អ។ ស្ថេរភាពនិងភាពធន់នឹងការពាក់ ភាពរដុបលើផ្ទៃនៃ Ra1.6 អាចត្រូវបានដំណើរការយ៉ាងងាយស្រួលក្នុងល្បឿនកាត់ច្រើនដងខ្ពស់ជាង carbide ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ អាយុកាលឧបករណ៍គឺរាប់សិបដងនៃឧបករណ៍ carbide ហើយពន្លឺនៃផ្ទៃត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដោយមួយ Magnitude ។

ការជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រឧបករណ៍

ក្នុងចំណោមប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រឧបករណ៍ដែលជះឥទ្ធិពលកាន់តែខ្លាំងលើភាពរដុបលើផ្ទៃគឺមុំធ្លាក់ចុះចម្បង Kr មុំធ្លាក់ចុះបន្ទាប់បន្សំ Kr' និងកាំនៃចុងឧបករណ៍។ នៅពេលដែលមុំធ្លាក់ចុះសំខាន់ និងបន្ទាប់បន្សំមានទំហំតូច កម្ពស់នៃផ្ទៃសំណល់នៃផ្ទៃកែច្នៃក៏តូចដែរ ដូច្នេះកាត់បន្ថយភាពរដុបលើផ្ទៃ។ មុំធ្លាក់ចុះបន្ទាប់បន្សំកាន់តែតូច ភាពរដុបនៃផ្ទៃកាន់តែទាប ប៉ុន្តែការកាត់បន្ថយមុំនៃការថយចុះបន្ទាប់បន្សំនឹងងាយបង្កឱ្យមានការរំញ័រ ដូច្នេះការកាត់បន្ថយមុំផ្លាតបន្ទាប់បន្សំគួរតែត្រូវបានកំណត់ដោយយោងទៅតាមភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ ឥទ្ធិពលនៃកាំចុងរបស់ឧបករណ៍នៅលើភាពរដុបលើផ្ទៃ៖ នៅពេលដែលកើនឡើងម្តងទៀតនៅពេលដែលភាពរឹងអនុញ្ញាត ភាពរដុបលើផ្ទៃនឹងថយចុះ។ ការបង្កើនឡើងវិញគឺជាមធ្យោបាយដ៏ល្អដើម្បីកាត់បន្ថយភាពរដុបលើផ្ទៃ។ ដូច្នេះ ការកាត់បន្ថយមុំធ្លាក់ចុះចម្បង Kr មុំធ្លាក់ចុះបន្ទាប់បន្សំ Kr ' និងការបង្កើនកាំនៃចុងឧបករណ៍ r អាចកាត់បន្ថយកម្ពស់នៃផ្ទៃសំណល់ ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយភាពរដុបលើផ្ទៃ។

វិស្វករឧបករណ៍បាននិយាយថា "វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យជ្រើសរើសមុំធ្នូនៃព័ត៌មានជំនួយដោយផ្អែកលើតម្រូវការនៃភាពរឹងនិងភាពរដុបនៃស្នាដៃដែលត្រូវដំណើរការ។ ប្រសិនបើភាពរឹងល្អ សូមព្យាយាមជ្រើសរើសមុំធ្នូធំជាង ដែលនឹងមិនត្រឹមតែបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធ្វើអោយផ្ទៃរលោងមានភាពប្រសើរឡើងផងដែរ។ "ប៉ុន្តែនៅពេលដែលអផ្សុក ឬកាត់កំណាត់ស្តើងៗ ឬផ្នែកដែលមានជញ្ជាំងស្តើង កាំនៃចុងរបស់ឧបករណ៍តូចជាងនេះ ជារឿយៗត្រូវបានប្រើប្រាស់ដោយសារតែភាពរឹងរបស់ប្រព័ន្ធខ្សោយ។"

ការពាក់ឧបករណ៍

ការ​ពាក់​ឧបករណ៍​កាត់​ត្រូវ​បាន​បែង​ចែក​ជា​បី​ដំណាក់​កាល​គឺ ការ​ពាក់​ដំបូង ការ​ពាក់​ធម្មតា និង​ការ​ពាក់​ធ្ងន់ធ្ងរ។ នៅពេលដែលឧបករណ៍ចូលដល់ដំណាក់កាលពាក់ធ្ងន់ធ្ងរ អត្រាពាក់របស់ឧបករណ៍នឹងកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង ប្រព័ន្ធទំនងជាមិនស្ថិតស្ថេរ រំញ័រកើនឡើង ហើយការផ្លាស់ប្តូរជួរនៃភាពរដុបលើផ្ទៃក៏កើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងផងដែរ។

នៅក្នុងវិស័យដែកវណ្ណះពណ៌ប្រផេះ ផ្នែកជាច្រើនត្រូវបានផលិតជាបាច់ ដែលទាមទារគុណភាពផលិតផលខ្ពស់ និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ ដូច្នេះហើយក្រុមហ៊ុនម៉ាស៊ីនជាច្រើនជ្រើសរើសផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ដោយមិនរង់ចាំឧបករណ៍ឈានដល់ដំណាក់កាលទីបីនៃការពាក់ធ្ងន់ធ្ងរដែលត្រូវបានគេហៅថាជាកាតព្វកិច្ចផងដែរ។ នៅពេលផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ ក្រុមហ៊ុនម៉ាស៊ីននឹងសាកល្បងឧបករណ៍ម្តងហើយម្តងទៀតដើម្បីកំណត់ចំណុចសំខាន់ ដែលអាចធានាបាននូវតម្រូវការភាពរដុបនៃផ្ទៃ និងភាពត្រឹមត្រូវវិមាត្រនៃដែកវណ្ណះពណ៌ប្រផេះដោយមិនប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មទាំងមូល។

3.ឥទ្ធិពលនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់លើផ្ទៃរដុបនៃផ្នែកដែកវណ្ណះពណ៌ប្រផេះ។

ជម្រើសផ្សេងគ្នានៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់មានឥទ្ធិពលកាន់តែខ្លាំងទៅលើភាពរដុបនៃផ្ទៃ ហើយគួរតែត្រូវបានយកចិត្តទុកដាក់គ្រប់គ្រាន់។ ការបញ្ចប់គឺជាដំណើរការដ៏សំខាន់មួយដើម្បីធានាបាននូវភាពរដុបលើផ្ទៃនៃផ្នែកដែកប្រផេះ។ ដូច្នេះក្នុងអំឡុងពេលបញ្ចប់ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់គួរតែជាចម្បងដើម្បីធានាបាននូវភាពរដុបលើផ្ទៃនៃផ្នែកដែកវណ្ណះពណ៌ប្រផេះ ដោយគិតគូរពីផលិតភាព និងអាយុកាលឧបករណ៍ចាំបាច់។ ជម្រៅកាត់នៃការបញ្ចប់ត្រូវបានកំណត់ដោយរឹមដែលនៅសេសសល់បន្ទាប់ពីការកែច្នៃរដុប ដោយផ្អែកលើភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន និងតម្រូវការភាពរដុបលើផ្ទៃ។ ជាទូទៅជម្រៅកាត់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់ 0.5mm ។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ដរាបណាភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនអនុញ្ញាត ដំណើរការកាត់របស់ឧបករណ៍អាចប្រើប្រាស់បានពេញលេញ ហើយល្បឿនកាត់ខ្ពស់អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ម៉ាស៊ីនដែលមានល្បឿនលឿននៃផ្នែកដែកវណ្ណះពណ៌ប្រផេះ។

4. ឥទ្ធិពលនៃកត្តាផ្សេងទៀតលើផ្ទៃរដុបនៃផ្នែកដែកប្រផេះ

ឧទាហរណ៍ ផ្នែកដែកប្រផេះខ្លួនឯងមានពិការភាពមួយចំនួន ការជ្រើសរើសអង្គធាតុរាវដែលមិនសមហេតុផល ហើយវិធីសាស្រ្តកែច្នៃផ្សេងៗនឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពរដុបនៃផ្នែកដែកប្រផេះ។

វិស្វករឧបករណ៍បាននិយាយថា "បន្ថែមលើកត្តាសំខាន់បីនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ឧបករណ៍កាត់ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ កត្តាដូចជាការកាត់សារធាតុរាវ ផ្នែកដែកប្រផេះដោយខ្លួនឯង និងវិធីសាស្ត្រកែច្នៃក៏មានផលប៉ះពាល់ជាក់លាក់ទៅលើផ្ទៃប្រផេះផងដែរ។ ផ្នែកដែកវណ្ណះ ដូចជា ការបង្វិល ការកិន នៅពេលដែលធុញផ្នែកដែកប្រផេះ ឧបករណ៍ CBN ក៏អាចធ្វើការកិនផ្ទៃរដុបនៃ Ra0.8 ប្រសិនបើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ និងកត្តាផ្សេងទៀតអនុញ្ញាត ប៉ុន្តែវានឹងមានឥទ្ធិពលលើ ជីវិតឧបករណ៍។ ភាពជាក់លាក់ចាំបាច់ត្រូវវិនិច្ឆ័យទៅតាមលក្ខខណ្ឌនៃដំណើរការជាក់ស្តែង។ “។

5. សង្ខេប

ដោយមើលឃើញពីការពិតដែលថាភាពរដុបលើផ្ទៃមានផលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើដំណើរការនៃផ្នែកម៉ាស៊ីន ហើយកត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពរដុបលើផ្ទៃក្នុងការផលិតជាក់ស្តែងគឺមកពីទិដ្ឋភាពជាច្រើន ចាំបាច់ត្រូវគិតគូរពីកត្តាទាំងអស់ និងធ្វើការកែតម្រូវផ្នែកសន្សំសំចៃបន្ថែមទៀតទៅលើផ្ទៃ។ ភាពរដុបតាមតម្រូវការចាំបាច់។

三 វិធីធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវផ្ទៃនៃការខាស (ការកាត់ដែកធ្វើពីដែក)

ការបាញ់ខ្សាច់

សិល្បៈហត្ថកម្ម៖

លាងជាមួយសាំង (120#) ហើយផ្លុំស្ងួតដោយប្រើខ្យល់បង្ហាប់ → បូមខ្សាច់ → ផ្លុំខ្សាច់ដោយប្រើខ្យល់បង្ហាប់ → ដំឡើង និងព្យួរ → ច្រេះខ្សោយ → លាងជម្រះដោយទឹកត្រជាក់ដែលហូរ → អេឡិចត្រូកាវ៉ានីស ឬរឹងក្រូម។

ដំណើរការច្រេះខ្សោយ: w (អាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីក) = 5% ~ 10%, សីតុណ្ហភាពបន្ទប់ 5 ~ 10s ។

វិធី​សាស្រ្ដ​និង​ការ​ដុស​ខាត់​

នៅពេលដែលស្នាដៃមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យបិតខ្សាច់ដោយសារតែតម្រូវការពិសេសសម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវ ឬការបញ្ចប់ផ្ទៃនោះ មានតែវិធីសាស្ត្រ etching និង scrubs ប៉ុណ្ណោះដែលអាចប្រើបានដើម្បីសម្អាតផ្ទៃ។

ជំហាន៖

① ជូតប្រេងសាំង (120#) ។ នៅពេល​ប្រើ​ប្រេងសាំង ឬ​ប្រេងសាំង​កខ្វក់ សូម​លាង​សម្អាត​វា​ម្តងទៀត​ជាមួយនឹង​ប្រេងសាំង 120#។

② ផ្លុំស្ងួតជាមួយខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់។

③ សំណឹក w (អាស៊ីត hydrochloric) = 15%, w (អាស៊ីត hydrofluoric) = 5%, សីតុណ្ហភាពបន្ទប់ រហូតដល់ច្រែះត្រូវបានយកចេញ។ ប្រសិនបើមានច្រែះខ្លាំងពេក ហើយមាត្រដ្ឋានអុកស៊ីដក្រាស់ពេក វាគួរតែត្រូវបានគេកំចាត់ចោលដោយមេកានិកជាមុនសិន។ ពេលវេលា etching មិនគួរយូរពេកទេ បើមិនដូច្នេះទេ វាងាយនឹងបង្កអោយមានជាតិអ៊ីដ្រូសែននៃស្រទាប់ខាងក្រោម ហើយបញ្ចេញកាបូនសេរីច្រើនពេកទៅលើផ្ទៃ ដែលនាំអោយមានការបរាជ័យផ្នែកខ្លះ ឬពេញលេញនៃថ្នាំកូត។

④ ការ​ដុស​សម្អាត​ដោយ​សារធាតុ​កំបោរ​អាច​បញ្ចេញ​បន្ទះ​គ្រីស្តាល់​លើ​ផ្ទៃ​របស់​ការងារ​បាន​ពេញលេញ និង​ទទួល​បាន​ការ​ស្រោប​ដោយ​កម្លាំង​ស្អិត​ល្អ។

⑤ លាង​សម្អាត​ចេញ។ យកកំបោរដែលជាប់នឹងផ្ទៃ។

⑥ ការដំឡើងនិងព្យួរ។ ផ្នែកដែកខាសមានចរន្តអគ្គិសនីខ្សោយ ដូច្នេះពួកវាគួរមានទំនាក់ទំនងរឹងមាំនៅពេលដំឡើង និងព្យួរ។ គួរតែមានចំណុចទំនាក់ទំនងឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ ចម្ងាយរវាងបំណែកការងារគួរតែធំជាងបន្តិច 0.3 ដងនៃផ្នែកអេឡិចត្រូតដែលធ្វើពីវត្ថុធាតុផ្សេងទៀត។

⑦ការធ្វើឱ្យសកម្ម។ គោលបំណងនៃការធ្វើឱ្យសកម្មគឺដើម្បីយកចេញនូវខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដដែលបានបង្កើតឡើងកំឡុងពេលបោសសំអាតការម៉ោននិងដំណើរការផ្សេងទៀត។ រូបមន្ត និងលក្ខខណ្ឌនៃដំណើរការ៖ w (អាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីក) = 5% ~ 10%, w (អាស៊ីត hydrofluoric) = 5% ~ 7%, សីតុណ្ហភាពបន្ទប់ 5 ~ 10s ។

⑧ លាងជមែះជាមួយទឹកដែលកំពុងរត់។

⑨ បន្ទះស័ង្កសី ឬ ក្រូមីញ៉ូមរឹង។