ទំពាំងបាយជូ៖ ចំណេះដឹង១០យ៉ាង អំពីផ្សិតចំបើង!

ចំណុច​មួយ​នៃ​ចំណេះដឹង៖
សីតុណ្ហភាពផ្សិត៖ ផ្សិតគួរតែត្រូវបានកំដៅមុនដល់សីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយមុនពេលផលិត បើមិនដូច្នេះទេវានឹងត្រជាក់នៅពេលដែលវត្ថុធាតុដែកដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់កំពុងបំពេញផ្សិត ដែលបណ្តាលឱ្យជម្រាលសីតុណ្ហភាពរវាងស្រទាប់ខាងក្នុង និងខាងក្រៅនៃផ្សិតកើនឡើង ដែលបណ្តាលឱ្យមានកម្ដៅ។ ភាពតានតឹងដែលបណ្តាលឱ្យផ្ទៃនៃផ្សិតប្រេះឬសូម្បីតែបំបែក។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតសីតុណ្ហភាពផ្សិតនៅតែបន្តកើនឡើង។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពផ្សិតឡើងកំដៅខ្លាំង ការស្អិតរបស់ផ្សិតងាយនឹងកើតមាន ហើយការផ្លាស់ទីផ្នែកមិនដំណើរការ ដែលនាំឱ្យខូចផ្ទៃផ្សិត។ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពត្រជាក់គួរតែត្រូវបានបង្កើតឡើង ដើម្បីរក្សាសីតុណ្ហភាពដំណើរការផ្សិតក្នុងជួរជាក់លាក់មួយ។
ចំណុច​ចំណេះ​ដឹង​ទី​ពីរ៖
ការបំពេញលោហធាតុៈ វត្ថុរាវដែកត្រូវបានបំពេញដោយសម្ពាធខ្ពស់ និងល្បឿនលឿន ដែលជៀសមិនរួចនឹងបណ្តាលឱ្យមានផលប៉ះពាល់ធ្ងន់ធ្ងរ និងសំណឹកលើផ្សិត ដូច្នេះបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិច និងភាពតានតឹងកម្ដៅ។ កំឡុងពេលដំណើរការផលប៉ះពាល់ ភាពមិនបរិសុទ្ធ និងឧស្ម័ននៅក្នុងលោហធាតុរលាយក៏នឹងបង្កើតឥទ្ធិពលគីមីស្មុគ្រស្មាញលើផ្ទៃផ្សិត ហើយបង្កើនល្បឿននៃការកើតឡើងនៃការច្រេះ និងការប្រេះ។ នៅពេលដែលលោហៈធាតុរលាយត្រូវបានរុំដោយឧស្ម័ន វានឹងពង្រីកមុនគេនៅក្នុងតំបន់ដែលមានសម្ពាធទាបនៃបែហោងធ្មែញផ្សិត។ នៅពេលដែលសម្ពាធឧស្ម័នកើនឡើង ការផ្ទុះខាងក្នុងកើតឡើង ទាញភាគល្អិតដែកចេញនៅលើផ្ទៃនៃបែហោងធ្មែញផ្សិត បណ្តាលឱ្យខូចខាត និងស្នាមប្រេះដោយសារតែ cavitation ។
ចំណុច​ទី​បី​នៃ​ចំណេះ​ដឹង៖
ការបើកផ្សិត៖ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការទាញស្នូល និងការបើកផ្សិត នៅពេលដែលសមាសធាតុមួយចំនួនត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយ ភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិចក៏នឹងកើតឡើងផងដែរ។
ចំណុច​ចំណេះ​ដឹង​ទី​៤៖
ដំណើរការផលិត៖
នៅក្នុងដំណើរការផលិតនៃផ្នែកដែលធ្វើពីលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមនីមួយៗ ដោយសារតែការផ្លាស់ប្តូរកំដៅរវាងផ្សិត និងលោហៈធាតុរលាយ ការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពតាមកាលកំណត់កើតឡើងលើផ្ទៃផ្សិត បណ្តាលឱ្យមានការពង្រីកកំដៅ និងការកន្ត្រាក់តាមកាលកំណត់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងកម្ដៅតាមកាលកំណត់។
ជាឧទាហរណ៍ កំឡុងពេលចាក់ ផ្ទៃនៃផ្សិតត្រូវទទួលរងភាពតានតឹងដោយសារកំដៅ ហើយបន្ទាប់ពីផ្សិតត្រូវបានបើក ហើយការដេញចេញ ផ្ទៃនៃផ្សិតត្រូវបានទទួលរងនូវភាពតានតឹងដោយសារភាពត្រជាក់។ នៅពេលដែលវដ្តស្ត្រេសជំនួសនេះត្រូវបានធ្វើម្តងទៀត ភាពតានតឹងនៅក្នុងផ្សិតនឹងកាន់តែធំទៅៗ។ នៅពេលដែលភាពតានតឹងលើសពីដែនកំណត់នៃការដួលរលំនៃសម្ភារៈ ស្នាមប្រេះនឹងកើតឡើងលើផ្ទៃផ្សិត។
ចំណុច​ចំណេះដឹង​ទី ៥៖
ការបោះចោលទទេ៖ ផ្សិតខ្លះបង្កើតបានតែពីរបីរយដុំប៉ុណ្ណោះ មុនពេលដែលស្នាមប្រេះលេចឡើង ហើយស្នាមប្រេះកើតឡើងយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ឬវាអាចថាមានតែវិមាត្រខាងក្រៅប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានធានាកំឡុងពេលបង្កើត ខណៈពេលដែល dendrites នៅក្នុងដែកថែបត្រូវបាន doped ជាមួយ carbides, shrinkage បែហោងធ្មែញ, ពពុះនិងពិការភាពរលុងផ្សេងទៀតដែលត្រូវបានលាតសន្ធឹងតាមវិធីសាស្រ្តដំណើរការដើម្បីបង្កើតជាលំហូរ។ ខ្សែបន្ទាត់នេះមានសារៈសំខាន់ចំពោះការពន្លត់ចុងក្រោយនាពេលអនាគត។ ការខូចទ្រង់ទ្រាយ ការបំបែក ភាពផុយស្រួយអំឡុងពេលប្រើប្រាស់ និងទំនោរបរាជ័យមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំង។
ចំណុច​ចំណេះដឹង​ទី​ប្រាំមួយ​៖
ការកាត់ភាពតានតឹងដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលបង្វិល ការកិន ការធ្វើផែនការ និងដំណើរការផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានលុបចោលតាមរយៈការ annealing កណ្តាល។
ចំណុច​ចំណេះ​ដឹង​ទី​ប្រាំពីរ៖
ភាពតានតឹងនៃការកិនត្រូវបានបង្កើតកំឡុងពេលកិនដែកដែលរលត់ កំដៅកកិតត្រូវបានបង្កើតកំឡុងពេលកិន ហើយស្រទាប់បន្ទន់ និងស្រទាប់ decarburization ត្រូវបានបង្កើតឡើង ដែលកាត់បន្ថយភាពធន់នៃកំដៅ និងងាយនាំឱ្យក្តៅ។ ចំពោះការប្រេះស្រាំដំបូង បន្ទាប់ពីការកិនល្អ ដែក HB អាចត្រូវបានកំដៅដល់ 510-570 ° C និងសង្កត់រយៈពេលមួយម៉ោងសម្រាប់កម្រាស់ 25mm សម្រាប់ការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹង។
ចំណុច​ចំណេះ​ដឹង​ទី ៨៖
ម៉ាស៊ីន EDM បង្កើតភាពតានតឹង ហើយស្រទាប់បំភ្លឺដោយខ្លួនឯងដែលសំបូរទៅដោយធាតុអេឡិចត្រូត និងធាតុ dielectric ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃផ្សិត។ វារឹងនិងផុយ។ ស្រទាប់នេះនឹងមានស្នាមប្រេះ។ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីន EDM ជាមួយនឹងភាពតានតឹង ប្រេកង់ខ្ពស់គួរតែត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើឱ្យស្រទាប់ភ្លឺដោយខ្លួនឯង ស្រទាប់ភ្លឺត្រូវបានកាត់បន្ថយទៅអប្បបរមា ហើយត្រូវតែយកចេញដោយប៉ូលា និងកំដៅ។ tempering ត្រូវបានអនុវត្តនៅសីតុណ្ហភាព tempering កម្រិតទីបី។
ចំណុច​ចំណេះដឹង​ទី ៩៖
ការប្រុងប្រយ័ត្នកំឡុងពេលកែច្នៃផ្សិត៖ ការព្យាបាលកំដៅមិនត្រឹមត្រូវនឹងនាំអោយមានការប្រេះផ្សិត និងការបែកចេញមុនអាយុ។ ជាពិសេសប្រសិនបើគ្រាន់តែ quenching និង tempering ប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានប្រើដោយគ្មានការ quenching ហើយបន្ទាប់មកដំណើរការ nitriding ផ្ទៃត្រូវបានអនុវត្ត ស្នាមប្រេះលើផ្ទៃនឹងលេចឡើងបន្ទាប់ពីការដេញស្លាប់ជាច្រើនពាន់។ និងការបំបែក។ ស្ត្រេសដែលបង្កើតបន្ទាប់ពីពន្លត់គឺជាលទ្ធផលនៃ superposition នៃភាពតានតឹងកម្ដៅកំឡុងពេលដំណើរការត្រជាក់ និងសំពាធរចនាសម្ព័ន្ធកំឡុងពេលផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាល។ ភាពតានតឹង quenching គឺជាមូលហេតុនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការបង្ក្រាប ហើយការ tempering ត្រូវតែត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីលុបបំបាត់ភាពតានតឹង annealing ។
ចំណុច​ចំណេះ​ដឹង​ទី ១០៖
ផ្សិតគឺជាកត្តាសំខាន់មួយក្នុងចំនោមកត្តាទាំងបីក្នុងការផលិតដែកសន្លឹក។ គុណភាពនៃការប្រើប្រាស់ផ្សិតប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់អាយុជីវិតរបស់ផ្សិត ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផល និងទាក់ទងទៅនឹងតម្លៃនៃការបោះចោល។ សម្រាប់រោងជាងដែក ការថែទាំល្អ និងការថែរក្សាផ្សិតគឺជាការធានាដ៏រឹងមាំសម្រាប់ដំណើរការរលូននៃផលិតកម្មធម្មតា ដែលអំណោយផលដល់ស្ថិរភាពនៃគុណភាពផលិតផល កាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្មដែលមើលមិនឃើញក្នុងកម្រិតធំ ហើយដោយហេតុនេះការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។