សមាសធាតុគីមីនៃខ្សាច់សេរ៉ាមិចគឺ Al2O3 និង SiO2 ជាចម្បង ហើយដំណាក់កាលរ៉ែនៃខ្សាច់សេរ៉ាមិចភាគច្រើនជាដំណាក់កាល corundum និងដំណាក់កាល mullite ក៏ដូចជាចំនួនតូចមួយនៃដំណាក់កាល amorphous ។ ភាពធន់នឹងសំណឹកនៃខ្សាច់សេរ៉ាមិច ជាទូទៅគឺធំជាង 1800°C ហើយវាគឺជាសម្ភារៈដែលធន់ទ្រាំនឹងអាលុយមីញ៉ូម-ស៊ីលីកុនដែលមានភាពរឹងខ្ពស់។
លក្ខណៈនៃខ្សាច់សេរ៉ាមិច
● refractoriness ខ្ពស់;
● មេគុណតូចនៃការពង្រីកកម្ដៅ;
●ចរន្តកំដៅខ្ពស់;
● រាងស្វ៊ែរប្រហាក់ប្រហែល កត្តាមុំតូច ភាពរលូនល្អ និងសមត្ថភាពបង្រួម;
●ផ្ទៃរលោង, គ្មានស្នាមប្រេះ, គ្មានរលាក់;
● សម្ភារៈអព្យាក្រឹត, សមរម្យសម្រាប់សមា្ភារៈដែកសម្ដែងផ្សេងគ្នា;
● ភាគល្អិតមានកម្លាំងខ្ពស់ ហើយមិនងាយបែក។
● ជួរទំហំភាគល្អិតគឺធំទូលាយ ហើយការលាយអាចត្រូវបានប្ដូរតាមបំណងតាមតម្រូវការដំណើរការ។
ការអនុវត្តខ្សាច់សេរ៉ាមិចក្នុងការចាក់ម៉ាស៊ីន
1. ប្រើខ្សាច់សេរ៉ាមិចដើម្បីដោះស្រាយសរសៃ ស្អិតខ្សាច់ ការខូចទ្រង់ទ្រាយស្នូល និងការខូចទ្រង់ទ្រាយស្នូលខ្សាច់នៃក្បាលស៊ីឡាំងដែក។
● ប្លុកស៊ីឡាំង និងក្បាលស៊ីឡាំង គឺជាតួដ៏សំខាន់បំផុតរបស់ម៉ាស៊ីន
● រូបរាងនៃបែហោងធ្មែញខាងក្នុងគឺស្មុគ្រស្មាញ ហើយតម្រូវការសម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ និងភាពស្អាតនៃបែហោងខាងក្នុងគឺខ្ពស់
● បាច់ធំ
ដើម្បីធានាបាននូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផល។
● ខ្សាច់ពណ៌បៃតង (ជាចម្បងខ្សែរចនាប័ទ្មអ៊ីដ្រូស្តាទិច) ការផលិតខ្សែសង្វាក់ដំឡើងជាទូទៅត្រូវបានប្រើប្រាស់។
● ស្នូលខ្សាច់ជាទូទៅប្រើប្រអប់ត្រជាក់ និងដំណើរការជ័រស្រោបខ្សាច់ (ស្នូលសែល) ហើយស្នូលខ្សាច់ខ្លះប្រើដំណើរការប្រអប់ក្តៅ។
● ដោយសាររូបរាងដ៏ស្មុគស្មាញនៃស្នូលខ្សាច់នៃប្លុកស៊ីឡាំង និងក្បាលស៊ីឡាំង ស្នូលខ្សាច់ខ្លះមានផ្នែកកាត់តូច ផ្នែកស្តើងបំផុតនៃប្លុកស៊ីឡាំងខ្លះ និងស្នូលអាវទឹកក្បាលស៊ីឡាំងមានត្រឹមតែ 3-3.5mm និង កន្លែងបូមខ្សាច់មានលក្ខណៈតូចចង្អៀត ស្នូលខ្សាច់បន្ទាប់ពីចាក់ឡោមព័ទ្ធដោយដែករលាយដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ក្នុងរយៈពេលយូរ ពិបាកក្នុងការសម្អាតខ្សាច់ ហើយត្រូវការឧបករណ៍ពិសេសសម្រាប់សម្អាត។ ផលិតកម្ម ដែលបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាសរសៃ និងខ្សាច់នៅក្នុងស្រទាប់ទឹក នៃប្លុកស៊ីឡាំង និងក្បាលស៊ីឡាំង។ ការខូចទ្រង់ទ្រាយស្នូល និងបញ្ហាស្នូលដែលខូចគឺជារឿងធម្មតា និងពិបាកដោះស្រាយណាស់។
ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាបែបនេះ ចាប់ផ្តើមពីប្រហែលឆ្នាំ 2010 ក្រុមហ៊ុនផលិតម៉ាស៊ីនផលិតក្នុងស្រុកល្បីៗមួយចំនួនដូចជា FAW, Weichai, Shangchai, Shanxi Xinke ជាដើម បានចាប់ផ្តើមស្រាវជ្រាវ និងសាកល្បងការប្រើប្រាស់ខ្សាច់សេរ៉ាមិច ដើម្បីផលិតប្លុកស៊ីឡាំង។ អាវទឹកក្បាលស៊ីឡាំង និងបំពង់បង្ហូរប្រេង។ ស្នូលខ្សាច់ស្មើៗគ្នាមានប្រសិទ្ធភាពលុបបំបាត់ ឬកាត់បន្ថយពិការភាពដូចជាការស៊ីរ៉ែនខាងក្នុង ការដាក់ខ្សាច់ ការខូចទ្រង់ទ្រាយស្នូលខ្សាច់ និងស្នូលដែលខូច។
រូបភាពបន្ទាប់ត្រូវបានផលិតដោយខ្សាច់សេរ៉ាមិចជាមួយនឹងដំណើរការប្រអប់ត្រជាក់។
ចាប់តាំងពីពេលនោះមក ខ្សាច់ស៊ីម៉ងត៍លាយសេរ៉ាមិចត្រូវបានផ្សព្វផ្សាយជាបណ្តើរៗនៅក្នុងដំណើរការប្រអប់ត្រជាក់ និងប្រអប់ក្តៅ ហើយបានអនុវត្តទៅលើស្នូលអាវទឹករបស់ក្បាលស៊ីឡាំង។ វាស្ថិតនៅក្នុងផលិតកម្មដែលមានស្ថេរភាពអស់រយៈពេលជាង 6 ឆ្នាំមកហើយ។ ការប្រើប្រាស់ស្នូលខ្សាច់ប្រអប់ត្រជាក់នាពេលបច្ចុប្បន្នគឺ៖ យោងតាមរូបរាង និងទំហំនៃស្នូលខ្សាច់ បរិមាណខ្សាច់សេរ៉ាមិចដែលបានបន្ថែមគឺ 30%-50%, បរិមាណជ័រសរុបដែលបានបន្ថែមគឺ 1.2%-1.8% និង កម្លាំង tensile គឺ 2.2-2.7 MPa ។ (ទិន្នន័យការធ្វើតេស្តគំរូមន្ទីរពិសោធន៍)
សង្ខេប
ប្លុកស៊ីឡាំង និងផ្នែកក្បាលដែកមានរចនាសម្ព័ន្ធបែហោងធ្មែញខាងក្នុងតូចចង្អៀតជាច្រើន ហើយជាទូទៅសីតុណ្ហភាពចាក់គឺស្ថិតនៅចន្លោះ 1440-1500°C។ ផ្នែកដែលមានជញ្ជាំងស្តើងនៃស្នូលខ្សាច់ត្រូវបានដុតយ៉ាងងាយស្រួលនៅក្រោមសកម្មភាពនៃដែករលាយដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដូចជាដែករលាយចូលទៅក្នុងស្នូលខ្សាច់ ឬបង្កើតប្រតិកម្មចំណុចប្រទាក់ដើម្បីបង្កើតជាខ្សាច់ស្អិត។ ភាពឆ្លុះនៃខ្សាច់សេរ៉ាមិចគឺធំជាង 1800°C ទន្ទឹមនឹងនោះដង់ស៊ីតេពិតនៃខ្សាច់សេរ៉ាមិចគឺខ្ពស់ដែលទាក់ទងថាមពល kinetic នៃភាគល្អិតខ្សាច់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតដូចគ្នា និងល្បឿនគឺ 1.28 ដងនៃភាគល្អិតខ្សាច់ស៊ីលីកានៅពេលបាញ់ខ្សាច់ដែលអាច បង្កើនដង់ស៊ីតេនៃស្នូលខ្សាច់។
គុណសម្បត្តិទាំងនេះគឺជាហេតុផលដែលការប្រើប្រាស់ខ្សាច់សេរ៉ាមិចអាចដោះស្រាយបញ្ហានៃការស្អិតខ្សាច់នៅក្នុងបែហោងធ្មែញខាងក្នុងនៃការចាក់ក្បាលស៊ីឡាំង។
អាវទឹក ការទទួលទាន និងផ្នែកផ្សងនៃប្លុកស៊ីឡាំង និងក្បាលស៊ីឡាំង ច្រើនតែមានបញ្ហាសរសៃវ៉ែន។ ការស្រាវជ្រាវ និងការអនុវត្តមួយចំនួនធំបានបង្ហាញថា មូលហេតុឫសគល់នៃពិការភាពនៃសរសៃវ៉ែនលើផ្ទៃសម្ដែង គឺការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាលនៃខ្សាច់ស៊ីលីកា ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងកម្ដៅ នាំឱ្យមានការប្រេះបែកលើផ្ទៃនៃស្នូលខ្សាច់ ដែលបណ្តាលឱ្យដែករលាយ។ ដើម្បីជ្រាបចូលទៅក្នុងស្នាមប្រេះ ទំនោរនៃសរសៃវ៉ែនកាន់តែធំ ជាពិសេសនៅក្នុងដំណើរការប្រអប់ត្រជាក់។ តាមពិតអត្រាពង្រីកកំដៅនៃខ្សាច់ស៊ីលីកាគឺខ្ពស់រហូតដល់ 1.5% ខណៈពេលដែលអត្រាកំដៅនៃខ្សាច់សេរ៉ាមិចមានត្រឹមតែ 0.13% (កំដៅនៅសីតុណ្ហភាព 1000°C រយៈពេល 10 នាទី)។ លទ្ធភាពនៃការបំបែកគឺតូចណាស់ដែលនៅលើផ្ទៃនៃស្នូលខ្សាច់ដោយសារតែភាពតានតឹងនៃការពង្រីកកម្ដៅ។ ការប្រើប្រាស់ខ្សាច់សេរ៉ាមិចនៅក្នុងស្នូលខ្សាច់នៃប្លុកស៊ីឡាំង និងក្បាលស៊ីឡាំង បច្ចុប្បន្នគឺជាដំណោះស្រាយដ៏សាមញ្ញ និងមានប្រសិទ្ធភាពចំពោះបញ្ហានៃសរសៃវ៉ែន។
ស្មុគ្រស្មាញ, ជញ្ជាំងស្តើង, ក្បាលស៊ីឡាំងវែងនិងតូចចង្អៀត ស្នូលបូមខ្សាច់ និងស្នូលខ្សាច់ស៊ីឡាំងប្រេងត្រូវការកម្លាំងខ្ពស់ (រួមទាំងកម្លាំងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់) និងភាពតឹងណែន ហើយក្នុងពេលតែមួយត្រូវគ្រប់គ្រងការបង្កើតឧស្ម័ននៃខ្សាច់ស្នូល។ ជាប្រពៃណី ដំណើរការខ្សាច់ស្រោប ភាគច្រើនត្រូវបានប្រើប្រាស់។ ការប្រើប្រាស់ខ្សាច់សេរ៉ាមិចកាត់បន្ថយបរិមាណជ័រនិងសម្រេចបាននូវឥទ្ធិពលនៃកម្លាំងខ្ពស់និងការបង្កើតឧស្ម័នទាប។ ដោយសារការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់នៃការអនុវត្តនៃជ័រ និងខ្សាច់ឆៅ ដំណើរការប្រអប់ត្រជាក់បានជំនួសផ្នែកនៃដំណើរការខ្សាច់ស្រោបដោយកាន់តែខ្លាំងឡើងក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ ដោយបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងធ្វើឱ្យបរិយាកាសផលិតកម្មកាន់តែប្រសើរឡើង។
2. ការអនុវត្តខ្សាច់សេរ៉ាមិចដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានៃការខូចទ្រង់ទ្រាយស្នូលខ្សាច់នៃបំពង់ផ្សែង
បំពង់បង្ហូរឧស្ម័នចេញដំណើរការក្រោមលក្ខខណ្ឌជម្មើសជំនួសដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ក្នុងរយៈពេលយូរ ហើយភាពធន់នឹងអុកស៊ីតកម្មនៃវត្ថុធាតុនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់អាយុសេវាកម្មនៃបំពង់ផ្សែង។ ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះ ប្រទេសនេះបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងជាបន្តបន្ទាប់នូវស្តង់ដារនៃការបំភាយឧស្ម័នផ្សែងរថយន្ត ហើយការអនុវត្តបច្ចេកវិទ្យាកាតាលីករ និងបច្ចេកវិទ្យា turbocharging បានបង្កើនសីតុណ្ហភាពការងាររបស់បំពង់ផ្សែងយ៉ាងខ្លាំង ដែលឈានដល់លើសពី 750 °C ។ ជាមួយនឹងភាពប្រសើរឡើងបន្ថែមទៀតនៃដំណើរការម៉ាស៊ីន សីតុណ្ហភាពការងារនៃបំពង់ផ្សែងក៏នឹងកើនឡើងផងដែរ។ នាពេលបច្ចុប្បន្ន ដែកថែបដែលធន់នឹងកំដៅត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាទូទៅ ដូចជា ZG 40Cr22Ni10Si2 (JB/T 13044) ជាដើម ជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាពធន់នឹងកំដៅ 950°C-1100°C។
បែហោងធ្មែញខាងក្នុងនៃបំពង់ផ្សែង ជាទូទៅតម្រូវឱ្យមិនមានការប្រេះស្រាំ ការបិទត្រជាក់ ការរួញតូច ការរួមបញ្ចូល slag ជាដើម ដែលប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការ ហើយភាពរដុបនៃបែហោងធ្មែញខាងក្នុងគឺតម្រូវឱ្យមិនលើសពី Ra25 ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះដែរមានបទប្បញ្ញត្តិតឹងរឹងនិងច្បាស់លាស់លើគម្លាតនៃកម្រាស់ជញ្ជាំងបំពង់។ អស់រយៈពេលជាយូរមកហើយបញ្ហានៃកម្រាស់ជញ្ជាំងមិនស្មើគ្នានិងគម្លាតហួសប្រមាណនៃជញ្ជាំងបំពង់ផ្សែងបានញាំញីរោងចក្រផលិតបំពង់ផ្សែងជាច្រើន។
គ្រឹះដំបូងបានប្រើស្នូលខ្សាច់ស៊ីលីកាដែលស្រោបដោយខ្សាច់ ដើម្បីផលិតបំពង់ផ្សែងដែកធន់នឹងកំដៅ។ ដោយសារតែសីតុណ្ហភាពចាក់ខ្ពស់ (1470-1550 អង្សាសេ) ស្នូលខ្សាច់ត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយយ៉ាងងាយស្រួល ដែលបណ្តាលឱ្យមានបាតុភូតមិនអត់ធ្មត់ក្នុងកម្រាស់ជញ្ជាំងបំពង់។ ទោះបីជាខ្សាច់ស៊ីលីកាត្រូវបានព្យាបាលដោយការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាលសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ក៏ដោយ ដោយសារតែឥទ្ធិពលនៃកត្តាផ្សេងៗ វានៅតែមិនអាចយកឈ្នះការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃស្នូលខ្សាច់នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការប្រែប្រួលយ៉ាងទូលំទូលាយនៃកម្រាស់ជញ្ជាំងបំពង់។ ហើយក្នុងករណីធ្ងន់ធ្ងរ វានឹងត្រូវបានលុបចោល។ ដើម្បីបង្កើនកម្លាំងនៃស្នូលខ្សាច់ និងគ្រប់គ្រងការបង្កើតឧស្ម័ននៃស្នូលខ្សាច់ វាត្រូវបានគេសម្រេចចិត្តប្រើខ្សាច់សេរ៉ាមិចដែលស្រោបដោយខ្សាច់។ នៅពេលដែលបរិមាណជ័រដែលបានបន្ថែមគឺទាបជាង 36% នៃខ្សាច់ស៊ីលីកាដែលស្រោបដោយខ្សាច់ កម្លាំងពត់សីតុណ្ហភាពបន្ទប់របស់វា និងកម្លាំងពត់កម្ដៅកើនឡើង 51%, 67%, ហើយបរិមាណនៃការបង្កើតឧស្ម័នត្រូវបានកាត់បន្ថយ 20% ដែលបំពេញតាមតម្រូវការ។ តម្រូវការដំណើរការនៃកម្លាំងខ្ពស់ និងការបង្កើតឧស្ម័នទាប។
រោងចក្រនេះប្រើប្រាស់ស្នូលខ្សាច់ស៊ីលីកា និងស្នូលខ្សាច់សេរ៉ាមិច សម្រាប់ការសម្ដែងក្នុងពេលដំណាលគ្នា បន្ទាប់ពីសម្អាតការសម្ដែងរួច ពួកគេធ្វើការត្រួតពិនិត្យកាយវិភាគសាស្ត្រ។
ប្រសិនបើស្នូលត្រូវបានធ្វើពីខ្សាច់ស៊ីលីកុនដែលស្រោបដោយខ្សាច់នោះការសម្ដែងមានកម្រាស់ជញ្ជាំងមិនស្មើគ្នានិងជញ្ជាំងស្តើងហើយកម្រាស់ជញ្ជាំងគឺ 3.0-6.2 ម; នៅពេលដែលស្នូលត្រូវបានធ្វើពីខ្សាច់សេរ៉ាមិចដែលស្រោបដោយខ្សាច់កំរាស់ជញ្ជាំងនៃការចាក់គឺឯកសណ្ឋានហើយកំរាស់ជញ្ជាំងគឺ 4.4-4.6 ម។ ដូចខាងក្រោមរូបភាព
ដីខ្សាច់ស៊ីលីកាខ្សាច់
ខ្សាច់សេរ៉ាមិចដែលស្រោបដោយខ្សាច់
ខ្សាច់ដែលស្រោបដោយសេរ៉ាមិច ត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើស្នូល ដែលលុបបំបាត់ការបំបែកស្នូលខ្សាច់ កាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយស្នូលខ្សាច់ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនៃបណ្តាញលំហូរបែហោងធ្មែញខាងក្នុងនៃបំពង់ផ្សែង និងកាត់បន្ថយការស្អិតខ្សាច់នៅក្នុងបែហោងធ្មែញខាងក្នុង ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពនៃ អត្រាការបោះ និងផលិតផលសម្រេច ហើយទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ចយ៉ាងសំខាន់។
3. ការអនុវត្តខ្សាច់សេរ៉ាមិចនៅក្នុងលំនៅដ្ឋាន turbocharger
សីតុណ្ហភាពធ្វើការនៅចុងទួរប៊ីននៃសែល turbocharger ជាទូទៅលើសពី 600 °C ហើយខ្លះទៀតអាចឡើងដល់ 950-1050 °C។ សម្ភារៈសែលត្រូវតែធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងមានដំណើរការល្អ។ រចនាសម្ព័ន្ធសែលកាន់តែបង្រួម កំរាស់ជញ្ជាំងស្តើង និងឯកសណ្ឋាន ហើយបែហោងខាងក្នុងស្អាត។ល។ គឺមានតម្រូវការខ្លាំង។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ លំនៅដ្ឋាន turbocharger ជាទូទៅត្រូវបានផលិតឡើងពីដែកធន់នឹងកំដៅ (ដូចជា 1.4837 និង 1.4849 នៃស្តង់ដារអាល្លឺម៉ង់ DIN EN 10295) ហើយដែកធន់នឹងកំដៅក៏ត្រូវបានគេប្រើផងដែរ (ដូចជាស្តង់ដារអាល្លឺម៉ង់ GGG SiMo ជនជាតិអាមេរិក ស្តង់ដារជាតិដែកនីកែល austenitic nodular ខ្ពស់ D5S ។ល។)
លំនៅដ្ឋានម៉ាស៊ីន turbocharger 1.8 T, សម្ភារៈ: 1.4837, ឈ្មោះ GX40CrNiSi 25-12, សមាសធាតុគីមីចម្បង (%): C: 0.3-0.5, Si: 1-2.5, Cr: 24-27, Mo: អតិបរមា 0.5, Ni: 11 -14, សីតុណ្ហភាពចាក់ 1560 ℃។ យ៉ាន់ស្ព័រមានចំណុចរលាយខ្ពស់ អត្រារួញធំ ទំនោរបំបែកក្តៅខ្លាំង និងការលំបាកក្នុងការខាសខ្ពស់។ រចនាសម្ព័នលោហធាតុនៃការសម្ដែងមានតម្រូវការយ៉ាងតឹងរ៉ឹងលើសំណល់កាបូអ៊ីដ្រាត និងការរួមបញ្ចូលមិនមែនលោហធាតុ ហើយក៏មានបទប្បញ្ញត្តិជាក់លាក់អំពីពិការភាពក្នុងការខាសផងដែរ។ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាព និងប្រសិទ្ធភាពនៃការផលិត ដំណើរការបង្កើតផ្សិតត្រូវប្រើស្នូលស្នូលខ្សាច់ដែលស្រោបដោយខ្សែភាពយន្ត (និងស្នូលប្រអប់ត្រជាក់ និងប្រអប់ក្តៅមួយចំនួន)។ ដំបូងឡើយ ខ្សាច់សម្រាប់សម្អាត AFS50 ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់ ហើយបន្ទាប់មក ខ្សាច់ស៊ីលីកាត្រូវបានប្រើប្រាស់ ប៉ុន្តែបញ្ហាដូចជាការស្អិតខ្សាច់ ស្នាមប្រេះ ការបែកកម្ដៅ និងរន្ធញើសនៅក្នុងបែហោងធ្មែញខាងក្នុងហាក់ដូចជាខុសប្លែកគ្នា។
នៅលើមូលដ្ឋាននៃការស្រាវជ្រាវនិងការធ្វើតេស្តរោងចក្របានសម្រេចចិត្តប្រើខ្សាច់សេរ៉ាមិច។ ដំបូងបានទិញខ្សាច់ស្រោបរួចរាល់ (ខ្សាច់សេរ៉ាមិច 100%) ហើយបន្ទាប់មកបានទិញឧបករណ៍បង្កើតឡើងវិញ និងថ្នាំកូត ហើយបន្តធ្វើឱ្យដំណើរការប្រសើរឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត ប្រើខ្សាច់សេរ៉ាមិច និងខ្សាច់សម្រាប់លាយខ្សាច់ឆៅ។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ដីខ្សាច់ស្រោបត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងប្រុងប្រយត្ន័តាមតារាងខាងក្រោម៖
| ដំណើរការបូមខ្សាច់សេរ៉ាមិចសម្រាប់លំនៅដ្ឋាន turbocharger | ||||
| ទំហំខ្សាច់ | អត្រាខ្សាច់សេរ៉ាមិច% | ការបន្ថែមជ័រ % | កម្លាំងពត់កោង MPa | ទិន្នផលឧស្ម័ន ml/g |
| AFS50 | ៣០-៥០ | 1.6-1.9 | ៦.៥-៨ | ≤12 |
ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះ ដំណើរការផលិតរបស់រោងចក្រនេះដំណើរការដោយស្ថិរភាព គុណភាពនៃការចាក់គឺល្អ ហើយអត្ថប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ច និងបរិស្ថានគឺគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ សេចក្តីសង្ខេបមានដូចខាងក្រោម៖
ក. ការប្រើប្រាស់ខ្សាច់សេរ៉ាមិច ឬការប្រើប្រាស់ល្បាយនៃខ្សាច់សេរ៉ាមិច និងខ្សាច់ស៊ីលីកា ដើម្បីបង្កើតស្នូល លុបបំបាត់ពិការភាពដូចជាការស្អិតខ្សាច់ ការស៊ីរ៉ែន ការកាត់សរសៃ និងការបំបែកកម្ដៅនៃការខាស និងដឹងពីការផលិតប្រកបដោយស្ថេរភាព និងប្រសិទ្ធភាព។
ខ. ការចាក់ស្នូល ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់ សមាមាត្រខ្សាច់ដែកទាប (ជាទូទៅមិនលើសពី 2:1) ការប្រើប្រាស់ខ្សាច់ឆៅតិច និងការចំណាយទាប។
គ. ការចាក់ស្នូលគឺអំណោយផលដល់ការកែច្នៃនិងការបង្កើតឡើងវិញនៃខ្សាច់សំណល់ទាំងមូល ហើយការប្រើកំដៅឡើងវិញត្រូវបានអនុម័តឱ្យស្មើភាពគ្នាសម្រាប់ការបង្កើតឡើងវិញ។ ការអនុវត្តនៃខ្សាច់ដែលបានបង្កើតឡើងវិញបានឈានដល់កម្រិតនៃខ្សាច់ថ្មីសម្រាប់ការបោសសំអាតខ្សាច់ដែលសម្រេចបាននូវឥទ្ធិពលនៃការកាត់បន្ថយថ្លៃដើមនៃការទិញខ្សាច់ឆៅ និងកាត់បន្ថយការបញ្ចេញកាកសំណល់រឹង។
ឃ. វាចាំបាច់ក្នុងការត្រួតពិនិត្យឱ្យបានញឹកញាប់នូវមាតិកានៃខ្សាច់សេរ៉ាមិចនៅក្នុងខ្សាច់ដែលបានបង្កើតឡើងវិញដើម្បីកំណត់បរិមាណនៃខ្សាច់សេរ៉ាមិចថ្មីដែលបានបន្ថែម។
អ៊ី ខ្សាច់សេរ៉ាមិចមានរាងមូល ភាពរលោងល្អ និងភាពជាក់លាក់ធំ។ នៅពេលដែលលាយជាមួយនឹងខ្សាច់ស៊ីលីកាវាងាយស្រួលក្នុងការធ្វើឱ្យមានការបំបែក។ បើចាំបាច់ដំណើរការបាញ់ខ្សាច់ត្រូវកែតម្រូវ;
f. នៅពេលបិទបាំងខ្សែភាពយន្ត សូមព្យាយាមប្រើជ័រ phenolic ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ហើយប្រើសារធាតុបន្ថែមផ្សេងៗដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។
4. ការអនុវត្តខ្សាច់សេរ៉ាមិចនៅក្នុងក្បាលស៊ីឡាំងអាលុយមីញ៉ូមរបស់ម៉ាស៊ីន
ដើម្បីកែលម្អថាមពលរបស់រថយន្ត កាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ប្រេងឥន្ធនៈ កាត់បន្ថយការបំពុលផ្សែង និងការពារបរិស្ថាន រថយន្តទម្ងន់ស្រាល គឺជានិន្នាការអភិវឌ្ឍន៍នៃឧស្សាហកម្មរថយន្ត។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ តួម៉ាស៊ីនរថយន្ត (រួមទាំងម៉ាស៊ីនម៉ាស៊ូត) តួដូចជាប្លុកស៊ីឡាំង និងក្បាលស៊ីឡាំង ជាទូទៅត្រូវបានដេញដោយលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម ហើយដំណើរការចាក់នៃប្លុកស៊ីឡាំង និងក្បាលស៊ីឡាំង នៅពេលប្រើស្នូលខ្សាច់ ការដេញទំនាញផ្សិតដែក និងសម្ពាធទាប។ Casting (LPDC) គឺជាអ្នកតំណាងច្រើនបំផុត។
ដំណើរការស្នូលខ្សាច់ ការស្រោបខ្សាច់ និងប្រអប់ត្រជាក់នៃប្លុកស៊ីឡាំងអាលុយមីញ៉ូម និងការដេញក្បាលគឺជារឿងធម្មតាជាង ដែលសមរម្យសម្រាប់លក្ខណៈផលិតកម្មដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងទ្រង់ទ្រាយធំ។ វិធីសាស្រ្តនៃការប្រើខ្សាច់សេរ៉ាមិចគឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹងការផលិតក្បាលស៊ីឡាំងដែកវណ្ណះ។ ដោយសារតែសីតុណ្ហភាពចាក់ទាប និងទំនាញជាក់លាក់តូចមួយនៃយ៉ាន់អាលុយមីញ៉ូម ជាទូទៅខ្សាច់ស្នូលដែលមានកម្លាំងទាបត្រូវបានគេប្រើ ដូចជាស្នូលខ្សាច់ប្រអប់ត្រជាក់នៅក្នុងរោងចក្រ បរិមាណនៃជ័រដែលបានបន្ថែមគឺ 0.5-0.6% ហើយកម្លាំង tensile គឺ 0.8-1.2 MPa ។ ខ្សាច់ស្នូលត្រូវបានទាមទារ មានការដួលរលំល្អ។ ការប្រើប្រាស់ខ្សាច់សេរ៉ាមិចកាត់បន្ថយបរិមាណជ័របន្ថែម និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវការដួលរលំនៃស្នូលខ្សាច់។
ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះ ដើម្បីកែលម្អបរិយាកាសផលិតកម្ម និងកែលម្អគុណភាពនៃការបោះចោល មានការស្រាវជ្រាវ និងការអនុវត្តកាន់តែច្រើនឡើងនៃសារធាតុចងអសរីរាង្គ (រួមទាំងកញ្ចក់ទឹកដែលបានកែប្រែ ឧបករណ៍ចងផូស្វាត។ល។)។ រូបភាពខាងក្រោមគឺជាកន្លែងបោះចោលរបស់រោងចក្រដែលប្រើក្បាលស៊ីឡាំងអាលុយមីញ៉ូខ្សាច់សេរ៉ាមិច binder ស្នូលខ្សាច់។
រោងចក្រនេះប្រើ binder inorganic ខ្សាច់សេរ៉ាមិចដើម្បីធ្វើស្នូល ហើយបរិមាណនៃសារធាតុចងបន្ថែមគឺ 1.8 ~ 2.2% ។ ដោយសារតែភាពរលូនល្អនៃខ្សាច់សេរ៉ាមិច ស្នូលខ្សាច់គឺក្រាស់ ផ្ទៃគឺពេញលេញ និងរលោង ហើយក្នុងពេលតែមួយបរិមាណនៃការបង្កើតឧស្ម័នគឺតូច វាធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវទិន្នផលនៃការខាស ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការដួលរលំនៃខ្សាច់ស្នូល។ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវបរិយាកាសផលិតកម្ម និងក្លាយជាគំរូនៃផលិតកម្មបៃតង។
ការអនុវត្តខ្សាច់សេរ៉ាមិចនៅក្នុងឧស្សាហកម្មដេញម៉ាស៊ីនបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវបរិយាកាសការងារ ដោះស្រាយពិការភាពក្នុងការសម្ដែង និងទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ចដ៏សំខាន់ និងអត្ថប្រយោជន៍បរិស្ថានល្អ។
ឧស្សាហកម្មគ្រឹះម៉ាស៊ីនគួរបន្តបង្កើនការបង្កើតឡើងវិញនៃខ្សាច់ស្នូល បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការប្រើប្រាស់ខ្សាច់សេរ៉ាមិច និងកាត់បន្ថយការបំភាយកាកសំណល់រឹង។
តាមទស្សនៈនៃប្រសិទ្ធភាពនៃការប្រើប្រាស់ និងវិសាលភាពនៃការប្រើប្រាស់ ខ្សាច់សេរ៉ាមិចបច្ចុប្បន្នគឺជាខ្សាច់ពិសេសដែលមានដំណើរការល្អបំផុត និងការប្រើប្រាស់ច្រើនបំផុតនៅក្នុងឧស្សាហកម្មចាក់ម៉ាស៊ីន។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ២៧ ខែមីនា ឆ្នាំ ២០២៣
